SAVOIR-FAIRE
Savoir-faire d'exception
La Faïencerie de Gien, est située à Gien, dans le Val de Loire, coeur historique de la France, la Faïencerie de Gien maîtrise localement encore aujourd'hui tout le processus de fabrication de ses Faïences, de la sélection des terres (sable, argile et kaolin) à la fabrication de la pâte jusqu'aux produits finis. Les moules en plâtres, les émaux et les couleurs sont aussi conçus à Gien. La Faïence de Gien est 100% française ! Les techniques de fabrication, restées les mêmes depuis deux siècles, sont synonymes d'excellence et permettent de produire une Faïence d'une finesse et d'une qualité exceptionnelle. Chaque pièce passe entre les mains de 30 faïenciers, qui travaillent la pâte, moulent, façonnent à l'éponge, émaillent, cuisent, décorent...Un contrôle qualité à chaque étape, veillent à ce qu'elle ne comporte aucun défaut. La Faïence doit "chanter" ! C'est un travail long et minutieux.
Moulage
Nous avons notre propre atelier de modelage en interne, nous permettant de maîtriser la fabrication de nos moules afin qu'ils soient parfaitement adaptés à nos contraintes de production.
Façonnage
Le sable, l’argile et le kaolin constituent la base essentielle de la pâte de la Faïence de Gien. Nous fabriquons notre propre pâte selon une recette gardée secrète depuis 200 ans. Une fois la pâte obtenue, les pièces sont fabriquées à la main par coulage ou par moulage en fonction de leur forme et subiront une première cuisson à 1145°C après laquelle on obtient le biscuit blanc et poreux, prêt à être émaillé et décoré.
Finitions sur le biscuit
Les détails sont soignés : les anses et boutons de couvercles sont appliqués séparément à la main, les pièces sont épongées et brosées pour faire différent toute aspérité.
Emaillage
Indispensable pour protéger le biscuit, l’émaillage, transparent ou coloré, donne au biscuit son fini brillant ou satiné qui vient sublimer le décor. Tous nos émaux sont fabriqués dans notre laboratoire. L'émaillage est effectué manuellement par trempage ou par pulvérisation pour les couleurs unies. Une fois émaillée, la pièce subit une deuxième cuisson à 1045°C.
Décoration
Chromolithographie : le décor est appliqué à la main tel une décalcomanie sur une pièce blanche émaillée. Celle-ci subit alors une troisième cuisson à 1045°C qui permet de fondre à nouveau l'émail pour que les couleurs du chromo y pénètrent. Le décor devient inaltérable.
Peinture à la main : Cette technique demande un très grand savoir-faire artistique, réservé aux pièces de prestige. Les contours des décors, sont imprimés à la main selon une technique du 18ième à partir de plaques de cuivres gravées. La pièce est ensuite peinte à la main. Il faut au minimum 3 ans d'expérience pour maîtriser ces techniques et ce travail extrêmement minutieux. Tous les pigments de couleurs utilisés sont créés en interne dans notre laboratoire.
Cuisson
Les pièces subissent trois cuissons tout au long de leur fabrication, les températures sont maîtrisées de façon très précises dans des fours tunnels pendant 24 à 30 heures.
Tri
Après chaque cuisson, les produits passent par notre atelier de tri. Ils sont vérifiés selon les normes exigeantes pour assurer une qualité unique. Les critères de tri tiennent compte de toutes les caractéristiques dues aux contraintes de fabrication et garantissent le meilleur compromis entre l'estétisme du produit et son mode de fabrication.